Công nghệ AGV trong quá trình sản xuất công nghiệp

Công nghệ AGV trong cuộc cách mạng khoa học và công nghệ diễn ra gần như hàng ngày, tạo ra những thay đổi toàn diện và sâu sắc đến cuộc sống và quá trình sản xuất của con người. Trong quá trình sản xuất công nghiệp đó, giới công nghệ trẻ Việt Nam vốn đã bị bỏ lại phía sau. Chúng ta cần tận dụng tốt nhất những thành tựu của các nước phát triển, từ đó đưa ra những ý tưởng sáng tạo, đột phá để bắt kịp công nghệ thế giới. Cùng Vnatech tìm hiểu về công nghệ AGV qua bài viết dưới đây

Công nghệ AGV là gì?

AGV là tên viết tắt của Autonomous Guided Vehicles công nghệ AGV là công nghệ xe tự hành có hướng dẫn được tự động hóa một cách linh hoạt, chính xác.

Tính tự động hóa được lập trình đồng nghĩa với việc bộ xe tự hành và robot phải dựa vào chính khả năng của chúng để xuất ra những dữ liệu vận hành có ích từ bộ phận cảm biến, từ đó đưa ra quyết định thích hợp.

Để đi theo xu hướng sản xuất tự động hóa, các hệ thống phân phối trong các nhà máy dưới dạng xe tự hành có hướng dẫn – AGV đã đóng một vai trò vô cùng quan trọng trong tất cả các đợt giao hàng nguyên liệu, sản xuất các mặt hàng với chất lượng cao.

Phân loại công nghệ AGV

Công nghệ AGV có rất nhiều loại đã được sản xuất và được đưa vào ứng dụng. Nhưng sẽ có 5 loại AGV được dùng phổ biến nhất:

• Loại kéo
• Loại sàn thấp
• Loại băng tải
• Loại ngoài trời
• Loại đặc biệt

Đăc tính công nghệ AGV sử dụng phổ biến hiện nay

Trong công nghiệp thì công nghệ AGV chủ yếu được sử dụng để xử lý vật liệu, hàng hóa trong quá trình sản xuất như:

• Vận chuyển vật liệu đến kho, khu lưu trữ,..
• Cung cấp các bộ phận đang thực hiện đến những khu vực kế tiếp trong dây chuyền sản xuất
• Vận chuyển thành phẩm đến khu vực “kiểm tra chất lượng vận chuyển hàng hóa ra ngoài thị trường”
• Hộ trợ các hoạt động giao hàng kịp thời

Công nghệ AGV là vận chuyển hàng hóa với tính tự động. Hiện nay, thị giác máy tính, nhận dạng kỹ thuật nắm bắt robot được cải thiện và phát triển hơn trước nhưng con người vẫn cần chọn đặt những bộ phận riêng lẻ.

Sử dụng công nghệ AGV sẽ tối giản được chi phí, thời gian…trong quá trình sản xuất.

Cấu tạo của hệ thống công nghệ AGV

Cấu tạo cơ bản của một hệ thống công nghệ AGV gồm 11 bộ phận chính:

1. Bộ phận dò đường
2. Cảm biến phát hiện vật cản
3. Cảm biến chống va chạm
4. Động cơ
5. Bộ thu phát sóng từ xa
6. Pin và sạc
7. Bộ điều khiển trung tâm
8. Bộ phận kết nối xe hàng
9. Cảm biến vị trí
10. Giao diện người dùng
11. Khung xe

Những ưu điểm của công nghệ AGV.

Hiểu được tình trạng thực tế, các kỹ sư của Vnatech đã triển khai nghiên cứu, thiết kế và chế tạo AGV giúp con người tránh được những rủi ro, thiệt hại một cách tối đa. Sở dĩ công nghệ AGV được ưa chuộng là vì:

• Tính an toàn cao: một trong những rủi ro con người hay gặp phải là gặp tai nạn khi nâng hàng hóa.
• Khi sử dụng xe nâng AGV bạn sẽ được an toàn, hoàn toàn có thể điều khiển xe bằng tay, cảm biến chính xác, dễ dàng kiểm soát, tăng tốc mượt mà nên phần trăm xảy ra “tai nạn” rất thấp.
• Tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất: sử dụng công nghệ AGV sẽ giúp các bạn tiết kiệm tiền bạc vì chúng có thể thay thế các hệ thống tự cố định (băng tải), nhân công, xe vận chuyển, xe nâng hàng…
• Ngoài ra, nó có thể giúp bạn kiểm tra hàng tồn kho chính xác nếu được kết nối đúng với hệ thống quản lý kho.
• Giảm thiệt hại trong vận hành ở mức tối đa: khi con người làm việc, họ có thể bị mệt mỏi, phân tâm bất cứ lúc nào – việc này sẽ dẫn đến trường hợp sản phẩm bị hỏng, làm hư hại thiết bị…
• Sử dụng công nghệ AGV bạn sẽ cải thiện được tình trạng này vì chúng có khả năng làm việc 24/24 mà không biết mệt mỏi.
• Tăng năng suất chất lượng trong thời gian ngắn: khi sử dụng công nghệ AGV, quá trình sản xuất được tối ưu hóa, các thao tác thực hiện diễn ra nhanh chóng và chính xác hơn rất nhiều.
• Điều này sẽ làm năng suất chất lượng được cải thiện đáng kể trong một khoảng thời gian ngắn.

Những điều gì khi triển khai công nghệ AGV

Tự động hoá những công việc nào?

Các công ty trước tiên nên xác định một quy trình ứng cử viên nhằm tự động hoá, những đường dẫn vật liệu trong quy trình và tải được vận chuyển tự động.

Ước tính ban đầu về tác động tái định cư của nhân viên, tăng mức độ hợp lý hoá, cải thiện điều kiện làm việc và chất lượng.

Từ đó chúng ta có thể quyết định quy trình nào nên nhắm tới vào thời điểm này.

Hệ thống điều hướng.

Vị trí của công nghệ AGV cần được đánh giá không ngừng và có nhiều cách để thực hiện điều này.

Bên cạnh những điều mà nhà cung cấp AGV có thể đề xuất, môi trường hoạt động của AGV cũng quyết định công nghệ điều hướng và dựa trên sự linh hoạt mong muốn nhằm mục đích thay đổi đường dẫn AGV.

Sạc lại khi hết pin.

AGV hoạt động bằng pin và có nhiều tuỳ chọn quản lý sạc khác nhau:

• Trao đổi pin: khi mức pin giảm xuống thấp hơn một điểm nhất định, AGV sẽ được chuyển hướng đến một trạm nơi mà pin được thay thế bằng một lần sạc đầy, thực hiện việc trao đổi thủ công hoặc tự động.
• Sạc tự động: khi mức pin giảm xuống dưới một điểm nhất định, AGV sẽ được chuyển hướng đến trạm sạc. AGV không khả dụng trong lúc sạc, tức là chúng ta sẽ cần nhiều AGV hơn.
• Sạc cơ hội: khi có cơ hội, AGV được chuyển hướng đến trạm sạc. Nếu AGV bị dừng và nhàn rỗi nhiều lần trong ngày thì đây là giải pháp đáng xem xét.

Mạng Lan không dây

Công nghệ AGV độc lập phải liên tục duy trì liên lạc với hệ thống điều khiển AGV qua mạng không dây để nhận đơn hàng hoặc gửi lại dữ liệu thực địa.

Chính vì vậy, cần lên kế hoạch và kiểm tra cẩn thận việc triển khai các giải pháp không dây.

Tác động từ hệ thống IT.

Nếu xe tự hành AGV không chỉ đơn thuần di chuyển trên các con đường độc lập và xác định trước, chúng ta sẽ cần sự quản lý trung tâm của đội ngũ AGV. Tất cả các nhà cung cấp đều đưa ra Hệ thống kiểm soát AGV, đây là phần mềm độc quyền cho phép:

• Lập trình các tuyến xe, dùng bản đồ của cơ sở và tuyến đường có thể đã nhập trước đó trong hệ thống
• Hoàn thành các đơn hàng vận chuyển bằng cách chọn một AGV khả dụng và yêu cầu nó đi từ A đến B bằng một đường dẫn nhất định
• Giám sát vị trí và trạng thái xe
• Tương tác với các hệ thống khác như Hệ thống ERP hoặc Hệ thống quản lý hoạt động sản xuất (MOM)

Hệ thống Kiểm soát AGV hoạt động tốt cũng đồng nghĩa với việc giải quyết các thách thức IT của mạng không dây đáng tin cậy, tích hợp với Hệ thống IT và OT. Việc mô phỏng đội ngũ AGV trước khi đưa vào vận hành cũng giúp mang lại nhiều lợi ích.

Tích hợp với các hệ thống khác.

Nhằm mục đích hoàn toàn tự động hoá các hệ thống vận chuyển, AGV cần liên lạc với các hệ thống khác (ERP hoặc MOM).

Cần tạo ra đơn hàng vận chuyển và lên lịch tuỳ theo nhu cầu và năng lực. Sau đó, hệ thống quản kho cần kiểm tra tính khả dụng của các thùng lưu trữ, thông báo vị trí bảng màu hoặc hàng hoá sẽ được vận chuyển.

Đồng thời cũng cập nhật hàng tồn kho sau khi kết thúc quá trình vận chuyển. Việc tích hợp với các thành phần khác của hệ thống MOM (sản xuất, chất lượng) có thể cho phép truy xuất toàn bộ nguồn gốc của các tài liệu từ lúc nhận đến đợt giao cuối cùng.

Mô phỏng đội ngũ AGV.

Cuối cùng, một chương trình mô phỏng cho hoạt động của đội ngũ AGV trong tương lai sẽ chứng minh cho những điều sau:

• Xác minh đội vận tải AGV có kích thước phù hợp
• Đánh giá hiệu quả của định tuyến và chiến lược sạc pin
• Thử nghiệm các khả năng có thể xảy ra với những tình huống bất ngờ, ví dụ như khi con người băng ngang qua con đường của AGV hoặc AGV bị sập nguồn giữa chừng.

Liên hệ cung cấp thiết kế công nghệ AGV uy tín giá rẻ

Nhu cầu sử dụng công nghệ AGV đang không ngừng nâng cao. Điều này cũng mở rộng cơ hội cho nhiều đơn vị cung cấp phát triển ở khu vực này. Nhưng để chọn được robot AGV chất lượng không phải điều đơn giản.

Khách hàng cần tìm hiểu thật kỹ về đơn vị cung cấp, giá cả để sở hữu thiết bị công nghệ AGV chất lượng, giá thành hợp lý
Vnatech – đơn vị sản xuất cung cấp công nghệ AGV hàng đầu Việt Nam.

Chúng tôi chuyên sản xuất các loại công nghệ AGV chất lượng cao.
Sản phẩm của Vnatech có những ưu điểm vượt trội như sau:
Sản xuất công nghệ AGV với chất lượng tốt nhất, an toàn khi sử dụng, kích thước mẫu mã đa dạng.

Sản xuất, cung cấp công nghệ AGV theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật, đáp ứng nhu cầu sử dụng của khách hàng.
Giá thành hợp lý.
Đa dạng mẫu mã chủng loại.

Quý khách đến với Vnatech luôn được nhân viên đón tiếp tận tình, tư vấn thông tin đầy đủ, chính xác
Với kinh nghiệm lâu năm trên thị trường, công ty Vnatech có thương hiệu và khẳng định được vị trí của mình.

Công ty chuyên cung cấp thiết kế lắp đặt công nghệ AGV sản phẩm chính hãng, chất lượng cao đạt tiêu chuẩn quốc tế.
Toàn bộ sản phẩm đều có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và thời gian bảo hành từ 6 đến 12 tháng.

Vnatech cam kết toàn bộ sản phẩm của chúng tôi đều là hàng có chất lượng tốt, chính hãng, có đầy đủ giấy chứng nhận nguồn gốc xuất xứ của sản phẩm. Khách hàng được hỗ trợ sửa chữa và thay thế linh kiện khi có lỗi do nhà sản xuất.

Khách hàng khi đến với Vnatech sẽ luôn được nhân viên tư vấn và chăm sóc tận tình, chuyên nghiệp trước trong và sau khi sử dụng sản phẩm của chúng tôi.

Báo giá công nghệ AGV nhất hiện nay

Vnatech luôn cung cấp thiết kế lắp đặt công nghệ AGV vận hành với mức giá hợp lý hơn các đơn vị khác bởi chúng tôi nhập khẩu linh kiện chính hãng, trực tiếp từ các nhà sản xuất lớn có uy tín, không qua bên thứ 3.

Chúng tôi cũng có một đội ngũ nhân viên đông đảo, với trình độ kỹ thuật cao, xưởng sản xuất gia công trực tiếp.

Ngoài ra khách hàng sẽ được chiết khấu cao khi lựa chọn sản phẩm của Vnatech giúp tiết kiệm được tối đa chi phí.

Quý khách có nhu cầu hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật viên của Vnatech, chúng tôi chuyên cung cấp thiết kế lắp đặt công nghệ AGV để được tư vấn sản phẩm phù hợp với từng ngành nghề, mang đến hiệu quả cao trong sản xuất.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.

VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.

MST: 01 05 158 192

Website: https://vnatech.com.vn

httpthegioiagv.com

Email: contact@vnatech.com.vn

Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085

ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863