Ứng dụng công nghệ AGV – Kéo và chuyển hàng tự động

Ứng dụng công nghệ AGV

AGV là công nghệ sử dụng các phương tiện di chuyển tự động, thường được lập trình .Và trang bị cảm biến, để kéo và chuyển hàng mà không cần sự can thiệp trực tiếp từ con người. Công nghệ này đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất và logistics. Đặc biệt là trong các nhà máy công nghiệp, kho bãi và trung tâm phân phối hàng hóa. Vậy Ứng dụng công nghệ AGV trong sản xuất có gì quan trọng . Hãy theo dõi bài viết dưới đây để biết thêm chi tiết bạn nhé !

Ứng dụng chính của AGV trong việc kéo và chuyển hàng tự động:

Ứng dụng công nghệ AGV – Logistics nội bộ

  • AGV được sử dụng để di chuyển hàng hóa, nguyên vật liệu trong nhà máy từ kho chứa đến các khu vực sản xuất. Hoặc giữa các bộ phận khác nhau. Điều này giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào sức lao động và tăng hiệu quả vận hành.
  • Trong các trung tâm phân phối hàng hóa. AGV được triển khai để tự động lấy và vận chuyển . Các pallet hoặc thùng hàng đến các khu vực . Đóng gói hoặc giao nhận, giảm thời gian và công sức so với việc dùng nhân công.
    Ứng dụng chính của AGV trong việc kéo và chuyển hàng tự động:
    Ứng dụng chính của AGV trong việc kéo và chuyển hàng tự động:

Dây chuyền sản xuất

  • AGV có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất để vận chuyển các linh kiện. Nguyên vật liệu giữa các bước sản xuất khác nhau. Điều này giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và tăng tính linh hoạt cho hệ thống.

Ứng dụng công nghệ AGV – Cân bằng tải trong nhà máy

  • AGV được dùng để vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm giữa các khu vực lưu trữ . Và sản xuất dựa trên các chỉ dẫn từ hệ thống quản lý kho (WMS), giúp duy trì sự cân bằng giữa cung và cầu trong sản xuất.
  • AGV có thể hoạt động trong các môi trường mà con người gặp khó khăn như nhà máy nhiệt độ cao.Khu vực hóa chất, hoặc nơi có yêu cầu an toàn cao. Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn bảo đảm an toàn cho nhân viên.

Công nghiệp ô tô

AGV thường được sử dụng trong ngành sản xuất ô tô để vận chuyển các thành phần lớn như động cơ. Khung xe và các bộ phận khác từ một trạm sản xuất này sang trạm khác trong quá trình lắp ráp.

Nguyên lý hoạt động công nghệ AGV

Công nghệ AGV (Automated Guided Vehicle) hoạt động dựa trên một hệ thống điều khiển tự động. Giúp các phương tiện di chuyển theo lộ trình định sẵn hoặc tự điều chỉnh dựa trên môi trường thực tế. Dưới đây là những nguyên lý chính trong hoạt động của AGV:

Ứng dụng công nghệ AGV – Hệ thống dẫn đường

AGV có thể sử dụng nhiều công nghệ khác nhau để định vị và dẫn đường, bao gồm:

  • Dẫn đường bằng vạch từ (Magnetic Tape): AGV di chuyển dọc theo các dải từ trường được dán trên mặt sàn. Các cảm biến từ tính trên AGV sẽ nhận biết . Và bám theo các vạch từ này để di chuyển chính xác theo lộ trình đã lập trình.
  • Dẫn đường bằng laser (Laser Guidance): AGV trang bị cảm biến laser. Dùng để quét môi trường xung quanh và phản xạ từ các mục tiêu được đặt sẵn trong không gian nhà máy (thường là các gương phản chiếu). Dựa trên khoảng cách và vị trí của các mục tiêu. AGV có thể xác định vị trí của mình và di chuyển theo kế hoạch.
    Ứng dụng công nghệ AGV - Hệ thống dẫn đường
    Ứng dụng công nghệ AGV – Hệ thống dẫn đường

Hệ thống điều khiển và quản lý

AGV thường được kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm (AGV Controller) . Hoặc hệ thống quản lý nhà máy (Warehouse Management System – WMS). Hệ thống này có nhiệm vụ:

  • Điều phối và quản lý các AGV để đảm bảo chúng thực hiện các nhiệm vụ vận chuyển đúng thời gian và đúng vị trí.
  • Tối ưu hóa lộ trình: Giúp các AGV chọn lộ trình nhanh nhất hoặc ít gặp cản trở nhất.
  • Phân phối công việc: Hệ thống sẽ chỉ định các công việc vận chuyển cho từng AGV dựa trên vị trí hiện tại và tình trạng sẵn sàng.

Ứng dụng công nghệ AGV – Hệ thống cảm biến

AGV được trang bị nhiều loại cảm biến khác nhau để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả, bao gồm:

  • Cảm biến va chạm (Collision Sensors): Các cảm biến này giúp AGV nhận diện các vật cản trên đường đi và tự động dừng lại hoặc tránh các vật cản đó.
  • Cảm biến vị trí (Position Sensors): Cảm biến này xác định vị trí hiện tại của AGV và điều chỉnh hướng đi để đảm bảo di chuyển đúng lộ trình.

Cảm biến tải (Load Sensors): Cảm biến kiểm soát tải trọng giúp AGV biết khi nào cần lấy hoặc thả hàng hóa. Đồng thời giám sát trọng lượng để tránh quá tải.

Lợi ích khi sử công nghệ AGV

Công nghệ AGV (Automated Guided Vehicle) mang lại nhiều lợi ích cho các ngành công nghiệp, đặc biệt là trong sản xuất và logistics. Dưới đây là một số lợi ích chính:

Tăng cường hiệu quả sản xuất:

  • Sử dụng AGV giúp giảm sự phụ thuộc vào nhân công trong các công việc vận chuyển, nâng hạ. Từ đó giảm chi phí lương và chi phí đào tạo.
  • AGV có thể hoạt động liên tục 24/7 mà không cần nghỉ ngơi, giúp duy trì sản xuất ổn định và giảm thiểu thời gian chết trong quá trình vận hành.

Tăng độ chính xác và giảm thiểu sai sót:

  •  AGV được trang bị các cảm biến để tránh va chạm với người hoặc vật cản, giúp giảm nguy cơ tai nạn lao động trong môi trường công nghiệp.
  • AGV được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ vận chuyển một cách chính xác và lặp đi lặp lại mà không gây ra sai sót do yếu tố con người.
    Tăng độ chính xác và giảm thiểu sai sót: 
    Tăng độ chính xác và giảm thiểu sai sót:

Ứng dụng công nghệ AGV – Linh hoạt và dễ dàng mở rộng:

  •  AGV có thể hoạt động một cách tự động và liên tục, giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi, tối ưu hóa quy trình vận chuyển và lưu trữ trong kho bãi.
  • AGV có thể dễ dàng tích hợp vào hệ thống hiện có và điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu sản xuất. Từ việc thay đổi tuyến đường di chuyển đến việc thay đổi nhiệm vụ vận chuyển.
  • AGV có thể kết hợp với các hệ thống quản lý thông minh để theo dõi và vận chuyển hàng hóa trong kho, giúp quản lý hàng tồn kho chính xác hơn.
Click to rate this post!
[Total: 0 Average: 0]

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.